制程一般有烘料、拌料、加料、調(diào)機、成型等過程，每一個環(huán)節(jié)沒按規(guī)定控制好都會 影響顏色的品質(zhì)。
       1.首先保證樹脂原料一致。因廠商不同，或同一廠商的生產(chǎn)日期不同，塑料的底色也會有不同的情況出現(xiàn)，這樣會導(dǎo)致使用同一著色配方也會產(chǎn)生色差，特別是BS塑料。
       2.烘料環(huán)節(jié)：如B
　　S、P
　　、PC等原料配色前須先烘干水分，而烘烤時間過長，烘烤溫度過高，都會使原料底色烤黃或變色而導(dǎo)致產(chǎn)生色差。
       3.拌料環(huán)節(jié)：在拌料過程中，料缸未清洗干凈，混有其他顏色而產(chǎn)生色差；拌料時間不夠或料過多而導(dǎo)致攪拌不均勻也會產(chǎn)生色差 。顏料黃154主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達(dá)300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。正確的方法是先加白礦油與原料拌勻，再加入色粉攪拌均勻。攪拌時間不可過長，一般5min即可。
       4.加料環(huán)節(jié)：特別是換料生產(chǎn)一定要清洗干凈料筒；有的工廠是直接在注射機上烘料的，一定要控制好時間與溫度。
       5.成型條件：主要是保證成型溫度與成型趕時間的一致，不同人員調(diào)機，或機器異常等原因使成型狀態(tài)不同（如模腔溫、背壓、料筒溫度不同）而導(dǎo)致產(chǎn)生色差。顏料黃110呈艷麗的橙色，具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性，0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達(dá)7-8級， 3000小時耐候性達(dá)4級， 也十分優(yōu)異，顏料橙71可適用于軟（硬）質(zhì)聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色，不適用尼龍等工程塑料。顏料橙34為苯并咪唑酮類，給出藍(lán)光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應(yīng)用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。
       另外 ，在稱量色粉時稱錯比例、重量與品種均會導(dǎo)致色差，這是一些低級錯誤，只要認(rèn)真就會克服。打樣調(diào)色衡量用的電子秤一般為度1/1000，是使用度為1/10000的電子稱，不過價格很貴。